මල නොබැඳෙන වානේ පටිය යනු විවිධ කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන ලෝහ ද්‍රව්‍ය වර්ගයකි, එහි විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ගුණාංග සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. ඉතින් මෙම යතුරු ද්‍රව්‍යය සාදා ඇත්තේ කෙසේද? පහත දැක්වෙන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ පටියේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙනු ඇත.
අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම
මල නොබැඳෙන වානේ පටි නිෂ්පාදනය ආරම්භ වන්නේ සුදුසු අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙනි. සාමාන්‍යයෙන්, මල නොබැඳෙන වානේවල ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ යකඩ, ක්‍රෝමියම් සහ නිකල් වන අතර, ඒවායේ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය අවම වශයෙන් 10.5% ක් වන අතර එමඟින් මල නොබැඳෙන වානේ විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කරයි. මෙම ප්‍රධාන සංරචක වලට අමතරව, කාබන්, මැංගනීස්, සිලිකන්, මොලිබ්ඩිනම්, තඹ වැනි ඒවායේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් මූලද්‍රව්‍ය එකතු කළ හැකිය.
ද්‍රවාංක අවධියට ඇතුළු වන්න
ද්‍රවාංක අවධියේදී, මිශ්‍ර අමුද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චාප උදුනකට හෝ ප්‍රේරක උදුනකට දමනු ලැබේ. උදුන ඇතුළත උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් සෙල්සියස් අංශක 1600 ක් පමණ වේ. උණු කළ ද්‍රව වානේ එයින් අපද්‍රව්‍ය සහ වායූන් ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිපහදු කරනු ලැබේ.
අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රයකට වත් කරන්න
ද්‍රව මල නොබැඳෙන වානේ අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රයට වත් කරනු ලබන අතර, අඛණ්ඩ වාත්තු ක්‍රියාවලිය හරහා මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව සෑදේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව මල නොබැඳෙන වානේ භ්‍රමණය වන අච්චුවකට අඛණ්ඩව වාත්තු කර යම් ඝනකමකින් යුත් තීරුවක් හිස් කරයි. අච්චුවේ සිසිලන අනුපාතය සහ උෂ්ණත්ව පාලනය තීරුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.
උණුසුම් රෝලිං අදියරට ඇතුළු වන්න
බිලට් එක උණුසුම් රෝලිං මෝලකින් උණුසුම් රෝල් කර යම් ඝනකමක් සහ පළලක් සහිත වානේ තහඩුවක් සාදයි.උණුසුම් රෝලිං ක්‍රියාවලියේදී, අපේක්ෂිත ප්‍රමාණය සහ ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා වානේ තහඩුව බහු රෝලිං සහ උෂ්ණත්ව ගැලපුම් වලට භාජනය වේ.
අච්චාරු දැමීමේ අදියර
මෙම ක්‍රියාවලියේදී, මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව ආම්ලික ද්‍රාවණයක පොඟවා මතුපිට ඔක්සයිඩ සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරනු ලැබේ. අච්චාරු දැමීමෙන් පසු මල නොබැඳෙන වානේ තීරුවේ මතුපිට සුමට වන අතර, එය පසුව සීතල රෝල් කිරීම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා හොඳ පදනමක් සපයයි.
සීතල පෙරළීමේ අවධිය
මෙම අදියරේදී, මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව එහි ඝණකම සහ සමතලා බව තවදුරටත් සකස් කිරීම සඳහා සීතල මෝලක් හරහා තවදුරටත් රෝල් කරනු ලැබේ. සීතල රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් මල නොබැඳෙන වානේ තීරුවේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
අවසාන අදියර
ඇනීලිං, ඔප දැමීම සහ කැපීම වැනි පසු-ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් මාලාවකින් පසුව, මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව අවසානයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. ඇනීලිං ක්‍රියාවලියට මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව තුළ ඇති ආතතිය ඉවත් කළ හැකි අතර, එහි ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය; ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියට මල නොබැඳෙන වානේ තීරුවේ මතුපිට වඩාත් සුමට හා දීප්තිමත් කළ හැකිය; කැපුම් ක්‍රියාවලිය අවශ්‍ය පරිදි මල නොබැඳෙන වානේ තීරුව අපේක්ෂිත දිග සහ පළල දක්වා කපා දමයි.
සාරාංශයකින්
මල නොබැඳෙන වානේ තීරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, උණු කිරීම, අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම, උණුසුම් රෝල් කිරීම, අච්චාරු දැමීම, සීතල රෝල් කිරීම සහ පසු-ප්‍රතිකාර කිරීම සහ අනෙකුත් සබැඳි ඇතුළත් වේ. අවසාන නිෂ්පාදනය ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම පියවරකටම ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ තීරු පුළුල් ලෙස යෙදීම එහි විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිසා වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සියුම් පාලනය මෙම ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා යතුරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-30