අධිවේගී ලේසර් කැපීම
අපි ලේසර් කැපීම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධී, සන්නාහ සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ විශේෂඥයෝ වෙමු. හාඩොක්ස් (බොහෝ මිනුම් උපකරණ තොගයේ තබා ඇත), වෙල්ඩොක්ස්, අබ්‍රසෝ, ආමොක්ස් සහ ඉන්වාර් සහ අබ්‍රෝ වැනි ශ්‍රේණි සියල්ලම 25mm ඝනකම දක්වා සැකසිය හැක.
ඉක්මන් ප්‍රතිසංස්කරණයක් පහසු කිරීම සඳහා අපි මෙම ද්‍රව්‍ය සීමිත තොගයක් තබා ගනිමු. අපි විවිධ ඩොමෙක්ස් සහ හාර්ඩොක්ස් ද්‍රව්‍ය තොගයෙන් ගෙන යන අතර මෙම ද්‍රව්‍ය නිතිපතා සකසමු.
වැඩි විස්තර සහ වත්මන් තොග ලබා ගැනීමේ හැකියාව සඳහා කරුණාකර අමතන්න.
ජලජෙට් කැපීම
අපගේ වෝටර්ජෙට් කැපුම් පද්ධතිය ටයිටේනියම් ඇතුළු ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් පාහේ කැපීම සඳහා 50,000 psi හි ජලය සහ උල්ෙල්ඛ ගාර්නට් භාවිතා කරයි! තීව්‍රකාරක පොම්ප අශ්වබල 150 ක් සපයන අතර, ඝන ද්‍රව්‍ය මත ඊටත් වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. වෝටර්ජෙට් වල සමහර වාසි අතරට: උසස් හැඩ කැපීමේ හැකියාව. ෆෝම් රබර්, සෙරමික් ටයිල්, කිරිගරුඬ සහ වීදුරු වැනි වෙනත් ක්‍රමවලට කළ නොහැකි ද්‍රව්‍ය කැපීම. විවිධ ද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් හසුරුවයි. ± 0.005" ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය. පූර්ව විදුම් ඇතුල්වීමේ සිදුරු ඉවත් කරයි. අනෙකුත් ක්‍රමවලට වඩා අඩු ශ්‍රම ශක්තියක්. අතිශයින් ඝන ද්‍රව්‍ය කපා ගත හැකිය (අපි 8" ඝන තඹ කපා ඇත!).
සිරස් රවුටරය
කැපුම් ෆෙඩරේට් විනාඩියකට අඟල් 3,150 දක්වා ඉහළ යයි.
• ඇලුමිනියම්, SS, CS සහ මිශ්‍ර වානේ සැකසීමට වේගවත්ම ක්‍රමය.
72" x 144" මේසය, 84" x 140" වැඩ ලියුම් කවරයක් සහ 15" z-අක්ෂ ගමන්.
• 6' x 12' දක්වා ඝන ද්‍රව්‍ය සහ කොටස් යන්ත්‍රගත කළ හැක.
යන්ත්‍රගත කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සඳහා ගංවතුර සිසිලන පද්ධතිය
• වැඩි වේගයන් සහ පෝෂණ අනුපාත වලට ඉඩ සලසයි, මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කරයි, කොටස් පිරිවැය අඩු කරයි.
• මල නොබැඳෙන වානේ සහ ටයිටේනියම් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේ හැකියාව.
අශ්වබල 20 ක, HSK 63A ද්‍රව-සිසිල් ස්පින්ඩලය, මෙවලම් හරහා සිසිලනය සහ ඒකාබද්ධ ගතික මෙවලම් වෙනස් කරන්නා සමඟ.
• උසස් මෙවලම් රඳවා ගැනීමේ පද්ධතිය.
• මෙවලම හරහා සිසිලනය යනු වේගවත් ගැඹුරු විදුම් මෙහෙයුම් යන්නයි.
• මෙවලම් මධ්‍යස්ථාන 12ක් මඟින් ඕනෑම කාර්යයක් නැවත මෙවලම් කිරීමකින් තොරව යන්ත්‍රගත කිරීමට ඉඩ සලසයි.
අශ්වබල 40 ක අධි ප්‍රවාහ රික්ත පොම්පයක්.
• විශාල ලෙස වැඩි වූ රික්තය ඝන තහඩු හෝ බොහෝ කුඩා කොටස් නිසි තැන තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
± 0.0004" (0.01mm) ඒක දිශානුගත පුනරාවර්තන හැකියාව සහ ± .0025" චක්‍රලේඛය.
• ඉතා නිවැරදි නිම කරන ලද කොටස්.
අධි විභේදන ප්ලාස්මා කැපීම
කැපුම් කෝණය ගැටළුවක් නොවූ ඔක්සි-ඉන්ධන සහ ලේසර් පැතිකඩකරණය සඳහා අඩු වියදම් විකල්පයක් ලෙස ප්ලාස්මා කැපීම දිගු කලක් තිස්සේ සැලකේ. ඉහළ නිරවද්‍යතාවය/අධි විභේදන ප්ලාස්මා ක්‍රියාවලියේ මෑත කාලීන වර්ධනයන් ප්ලාස්මා කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ හැකියාවන් සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, එය පෙර කවරදාටත් වඩා බහුකාර්ය සහ නිවැරදි විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
යෙදුම් යෝග්‍යතාවය
ප්ලාස්මා කැපීම විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ, විශේෂයෙන් මෘදු වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ, විශිෂ්ට දාර නිමාවක් නිපදවයි.
පාලන පද්ධතිවල වැඩිදියුණු කිරීම් දැන් අදහස් කරන්නේ මෘදු වානේවල (ප්ලාස්මා ඒකකයේ බලය මත රඳා පවතින) 1mm සිට 50mm දක්වා ද්‍රව්‍ය සහ ඝණකම පරාසයක් සඳහා ප්‍රශස්ත කැපුම් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගත හැකි බවයි.
කැපීමේ වේගය, ගෑස් වර්ග සහ ගෑස් පීඩන වැනි පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය සහ ඝණකම කැපීමට අදාළ පරාමිතීන් දැන් උපකරණ මගින් ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කළ හැකි අතර, එමඟින් අඛණ්ඩව ඉහළ කැපුම් ගුණාත්මක භාවයක් සහතික කෙරේ. පරිශීලකයින්ට දැන් අනෙකුත් කැපුම් ක්‍රියාවලීන් සඳහා සැබවින්ම ලාභදායී විකල්පයක් ඇත.
CNC පන්ච්
CNC පන්ච් මෙවලම් සහ CNC පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සමඟ CNC පන්ච් තහඩු ලෝහ වැඩ. පරිගණක සංඛ්‍යාත්මකව පාලනය වන (CNC) පන්ච් යනු CNC පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මගින් සිදු කරනු ලබන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. මෙම යන්ත්‍ර තනි හිසක් සහ මෙවලම් රේල් (Trumpf) සැලසුමක් හෝ බහු-මෙවලම් ටර්ට් නිර්මාණයක් විය හැකිය. යන්ත්‍රය මූලික වශයෙන් x සහ y දිශාවකට ලෝහ තහඩුවක් ගෙනයාමට වැඩසටහන්ගත කර ඇති අතර එමඟින් සිදුරක් සිදුරු කිරීමට සූදානම් යන්ත්‍රයේ පන්ච් රැම් යටතේ තහඩුව නිවැරදිව ස්ථානගත කෙරේ.
බොහෝ CNC පන්ච් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා සැකසුම් පරාසය වානේ, සින්ටෙක්, ගැල්ව්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් ඇතුළු ද්‍රව්‍ය පරාසයක ඝනකම 0.5mm සිට 6.0mm දක්වා වේ. සිදුරු කරන ලද සිදුරු තෝරා ගැනීම නිශ්චිත කැපුම් සැලසුමකට ගැලපෙන පරිදි රවුමක් හෝ සෘජුකෝණාස්රයක් දක්වා විශේෂ හැඩතල දක්වා සරල විය හැකිය. තනි පහරවල් සහ අතිච්ඡාදනය වන ජ්‍යාමිතීන්ගේ සංයෝජනයක් භාවිතා කිරීමෙන්, සංකීර්ණ තහඩු ලෝහ සංරචක හැඩතල නිපදවිය හැකිය. යන්ත්‍රය තහඩුවේ දෙපස ඩිම්පල්, ටැප්ටයිට්® ඉස්කුරුප්පු නූල් ප්ලන්ග් සහ විදුලි නොකවුට් වැනි ත්‍රිමාණ ආකෘති සිදුරු කළ හැකි අතර ඒවා බොහෝ විට තහඩු ලෝහ ආවරණ නිර්මාණයේ භාවිතා වේ. සමහර නවීන යන්ත්‍රවලට නූල් තට්ටු කිරීමට, කුඩා ටැබ් නැමීමට, කිසිදු මෙවලම් සාක්ෂි සලකුණු නොමැතිව කැපූ දාර සිදුරු කිරීමට හැකියාව තිබිය හැකි අතර එමඟින් සංරචක චක්‍ර කාලය තුළ යන්ත්‍රය ඉතා ඵලදායී වේ. අපේක්ෂිත සංරචක ජ්‍යාමිතිය නිර්මාණය කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය ධාවනය කිරීම සඳහා උපදෙස් CNC වැඩසටහන ලෙස හැඳින්වේ.